muncung penyusuan serbuk
1. Muncung penyusuan serbuk sepaksi tiga hala/empat hala: serbuk dikeluarkan secara langsung daripada tiga hala/empat hala, menumpu pada satu titik, titik penumpuan adalah kecil, arah serbuk kurang dipengaruhi oleh graviti, dan arah adalah baik, sesuai untuk Pemulihan laser tiga dimensi dan percetakan 3D.
2. Muncung penyusuan serbuk sepaksi anulus: Serbuk dimasukkan oleh tiga atau empat saluran, dan selepas rawatan homogenisasi dalaman, serbuk dikeluarkan dalam gelang dan menumpu. Titik penumpuan agak besar, tetapi lebih seragam, dan lebih sesuai untuk lebur laser dengan bintik-bintik besar. Ia sesuai untuk pelapisan laser dengan sudut kecenderungan dalam 30°.
3. muncung penyusuan serbuk sisi: struktur mudah, kos rendah, pemasangan dan pelarasan yang mudah; jarak antara saluran keluar serbuk adalah jauh, dan kebolehkawalan serbuk dan cahaya adalah lebih baik. Walau bagaimanapun, pancaran laser dan input serbuk adalah tidak simetri, dan arah pengimbasan adalah terhad, jadi ia tidak boleh menghasilkan lapisan pelapisan seragam dalam sebarang arah, jadi ia tidak sesuai untuk pelapisan 3D.
4. Muncung penyusuan serbuk berbentuk bar: input serbuk pada kedua-dua belah, selepas rawatan homogenisasi oleh modul keluaran serbuk, serbuk berbentuk bar keluaran, dan berkumpul di satu tempat untuk membentuk tempat serbuk berbentuk jalur 16mm*3mm (boleh disesuaikan), dan yang sepadan Gabungan bintik berbentuk jalur boleh merealisasikan pembaikan permukaan laser format besar dan meningkatkan kecekapan.
Pembekal serbuk
Parameter utama penyuap serbuk tong berganda
Model penyuap serbuk: EMP-PF-2-1
Silinder suapan serbuk: suapan serbuk dwi-silinder, PLC bebas dikawal
Mod kawalan: suis pantas antara mod penyahpepijatan dan pengeluaran
Dimensi: 600mmX500mmX1450mm (panjang, lebar dan tinggi)
Voltan: 220VAC, 50HZ;
Kuasa: ≤1kw
Saiz zarah serbuk boleh dihantar: 20-200μm
Kelajuan cakera penyusuan serbuk: 0-20 rpm peraturan kelajuan tanpa langkah;
Ketepatan ulangan penyusuan serbuk: <±2%;
Sumber gas yang diperlukan: Nitrogen/Argon
Lain-lain: Antara muka operasi boleh disesuaikan mengikut keperluan
Pirometer Laser
Kawalan suhu gelung tertutup, seperti pelindapkejutan laser, pelapisan dan rawatan permukaan, boleh mengekalkan suhu pengerasan tepi, tonjolan atau lubang dengan tepat.
Julat suhu ujian adalah dari 700 ℃ hingga 2500 ℃.
Kawalan gelung tertutup, sehingga 10kHz.
Pakej perisian yang berkuasa untuk
persediaan proses, visualisasi dan
penyimpanan data.
Terminal l/O industri dengan 24V digital dan analog 0-10V l/O untuk talian automasi
integrasi dan sambungan laser.
Kelebihan pelapisan laser
Aplikasi Pelapis Laser
●Dalam industri automotif, seperti injap enjin, alur silinder, gear, tempat duduk injap ekzos dan beberapa bahagian yang memerlukan rintangan haus yang tinggi, rintangan haba dan rintangan kakisan;
●Dalam industri aeroangkasa, beberapa serbuk aloi disalut pada permukaan aloi titanium untuk menyelesaikan masalah aloi titanium. Kelemahan pekali geseran yang besar dan rintangan haus yang lemah;
●Selepas permukaan acuan dalam industri acuan dirawat dengan pelapisan laser, kekerasan permukaan, rintangan haus, dan rintangan suhu tinggi bertambah baik dengan ketara;
●Penggunaan pelapisan laser untuk gulungan dalam industri keluli telah menjadi sangat biasa.
parameter
Prinsip kerja pelapisan laser
Dengan menambahkan bahan pelapis pada permukaan substrat dan menggunakan pancaran laser berketumpatan tinggi tenaga untuk menggabungkannya bersama-sama dengan lapisan nipis pada permukaan substrat, lapisan pelapis berikat metalurgi terbentuk pada permukaan substrat.
Kita perlu tahu
Jika anda ingin mengetahui sama ada pelapisan laser sesuai untuk anda, anda perlu memberitahu perkara berikut:
1. Apakah bahan produk anda; bahan apa yang memerlukan pelapisan;
2. Bentuk dan saiz produk, sebaiknya berikan gambar;
3. Keperluan pemprosesan khusus anda: kedudukan pemprosesan, lebar, ketebalan dan prestasi produk selepas pemprosesan;
4. Perlu kecekapan pemprosesan;
5. Apakah keperluan kos?
6. Jenis laser (gentian optik atau semikonduktor), berapa banyak kuasa, dan saiz fokus yang dikehendaki; sama ada ia adalah robot sokongan atau alat mesin;
7. Adakah anda biasa dengan proses pelapisan laser dan adakah anda memerlukan sokongan teknikal;
8. Adakah terdapat sebarang keperluan yang tepat untuk berat kepala pelapisan laser (terutamanya beban robot perlu dipertimbangkan semasa menyokong robot);
9. Apakah keperluan masa penghantaran?
10. Adakah anda memerlukan kalis (bukti sokongan)
