Muncung penyuapan serbuk
1. Muncung penyuapan serbuk sepaksi tiga hala/empat hala: serbuk dikeluarkan terus dari tiga hala/empat hala, tertumpu pada satu titik, titik penumpuan adalah kecil, arah serbuk kurang terjejas oleh graviti, dan arahnya adalah baik, sesuai untuk Pemulihan laser tiga dimensi dan percetakan 3D.
2. Muncung penyuapan serbuk sepaksi anulus: Serbuk dimasukkan melalui tiga atau empat saluran, dan selepas rawatan homogenisasi dalaman, serbuk dikeluarkan dalam bentuk cincin dan menumpu. Titik penumpuan agak besar, tetapi lebih seragam, dan lebih sesuai untuk peleburan laser dengan bintik-bintik besar. Ia sesuai untuk pelapisan laser dengan sudut kecondongan dalam lingkungan 30°.
3. Muncung penyuapan serbuk sisi: struktur mudah, kos rendah, pemasangan dan pelarasan mudah; jarak antara saluran keluar serbuk adalah jauh, dan kawalan serbuk dan cahaya adalah lebih baik. Walau bagaimanapun, pancaran laser dan input serbuk adalah tidak simetri, dan arah pengimbasan adalah terhad, jadi ia tidak boleh menghasilkan lapisan pelapisan seragam dalam sebarang arah, jadi ia tidak sesuai untuk pelapisan 3D.
4. Muncung penyuapan serbuk berbentuk bar: input serbuk pada kedua-dua belah pihak, selepas rawatan homogenisasi oleh modul output serbuk, serbuk berbentuk bar dikeluarkan, dan dikumpulkan di satu tempat untuk membentuk tompok serbuk berbentuk jalur 16mm * 3mm (boleh disesuaikan), dan gabungan tompok berbentuk jalur yang sepadan dapat merealisasikan pembaikan permukaan laser format besar dan meningkatkan kecekapan dengan ketara.
Pengumpan serbuk
Parameter utama pengumpan serbuk tong berganda
Model pengumpan serbuk: EMP-PF-2-1
Silinder penyuapan serbuk: penyuapan serbuk dwi-silinder, kawalan bebas PLC
Mod kawalan: suis pantas antara mod penyahpepijatan dan pengeluaran
Dimensi: 600mmX500mmX1450mm (panjang, lebar dan tinggi)
Voltan: 220VAC, 50HZ;
Kuasa: ≤1kw
Saiz zarah serbuk yang boleh dihantar: 20-200μm
Kelajuan cakera penyuapan serbuk: peraturan kelajuan tanpa langkah 0-20 rpm;
Ketepatan pengulangan pemberian serbuk: <±2%;
Sumber gas yang diperlukan: Nitrogen/Argon
Lain-lain: Antara muka operasi boleh disesuaikan mengikut keperluan
Pirometer Laser
Kawalan suhu gelung tertutup, seperti pelindapkejutan laser, pelapisan dan rawatan permukaan, boleh mengekalkan suhu pengerasan tepi, penonjolan atau lubang dengan tepat.
Julat suhu ujian adalah dari 700℃ hingga 2500℃.
Kawalan gelung tertutup, sehingga 10kHz.
Pakej perisian yang berkuasa untuk
persediaan proses, visualisasi dan
penyimpanan data.
Terminal l/O perindustrian dengan 24V digital dan analog 0-10V l/O untuk talian automasi
integrasi dan sambungan laser.
Kelebihan pelapisan laser
Aplikasi Pelapisan Laser
●Dalam industri automotif, seperti injap enjin, alur silinder, gear, tempat duduk injap ekzos dan beberapa bahagian yang memerlukan rintangan haus, rintangan haba dan rintangan kakisan yang tinggi;
●Dalam industri aeroangkasa, beberapa serbuk aloi disalut pada permukaan aloi titanium untuk menyelesaikan masalah aloi titanium. Kelemahan pekali geseran yang besar dan rintangan haus yang lemah;
●Selepas permukaan acuan dalam industri acuan dirawat dengan pelapisan laser, kekerasan permukaan, rintangan haus dan rintangan suhu tingginya bertambah baik dengan ketara;
●Penggunaan pelapisan laser untuk gulungan dalam industri keluli telah menjadi sangat biasa.
Aplikasi Pelapisan Laser
Jika anda ingin tahu sama ada pelapisan laser sesuai untuk anda, anda perlu memberitahu perkara berikut:
1. Apakah bahan produk anda; bahan apa yang memerlukan pelapisan;
2. Bentuk dan saiz produk, sebaiknya berikan gambar;
3. Keperluan pemprosesan khusus anda: kedudukan pemprosesan, lebar, ketebalan dan prestasi produk selepas pemprosesan;
4. Perlu kecekapan pemprosesan;
5. Apakah keperluan kos?
6. Jenis laser (gentian optik atau semikonduktor), berapa banyak kuasa dan saiz fokus yang diingini; sama ada ia robot sokongan atau alat mesin;
7. Adakah anda biasa dengan proses pelapisan laser dan adakah anda memerlukan sokongan teknikal;
8. Adakah terdapat sebarang keperluan yang tepat untuk berat kepala pelapisan laser (terutamanya beban robot harus dipertimbangkan semasa menyokong robot);
9. Apakah keperluan masa penghantaran?
10. Adakah anda memerlukan pemeriksaan (pemeriksaan sokongan)
