Katil itu menggunakan struktur gantung sisi dan katil dikimpal satu keping, yang disepuhlindap untuk menghilangkan tekanan dalaman. Selepas pemesinan kasar, penuaan getaran dilakukan sebelum menamatkan pemesinan, dengan itu meningkatkan ketegaran dan kestabilan alat mesin dan memastikan ketepatan alat mesin. Pemacu motor servo AC dikawal oleh sistem kawalan berangka, dan chuck menyedari gerakan salingan dalam arah Y selepas pemacu motor, merealisasikan pergerakan pantas dan gerakan suapan. Kedua-dua rak paksi Y dan rel panduan linear diperbuat daripada produk berketepatan tinggi, yang secara berkesan menjamin ketepatan penghantaran; suis had pada kedua-dua hujung lejang dikawal, dan peranti had keras dipasang pada masa yang sama, yang memastikan keselamatan pergerakan alat mesin dengan berkesan; alat mesin dilengkapi dengan Peranti pelincir automatik menambah minyak pelincir ke bahagian katil yang bergerak pada selang masa yang tetap untuk memastikan bahagian yang bergerak berjalan dalam keadaan baik, yang boleh meningkatkan hayat perkhidmatan rel panduan, gear dan rak.
Peranti suapan hadapan termasuk plat sokongan yang dikawal oleh silinder udara, yang menyokong paip apabila paip yang dipotong panjang dan menghalangnya daripada kendur.
Apabila bahan kerja sedang dipotong, silinder sokongan yang dinaikkan menyokong plat sokongan untuk menyokong paip dan menghalangnya daripada kendur. Apabila bahan kerja dipotong, silinder sokongan yang dinaikkan semuanya ditarik balik, dan bahan kerja jatuh ke plat kosong dan meluncur ke tempat penyimpanan. Tindakan silinder dikawal secara automatik oleh sistem.
Bahagian hadapan juga dibahagikan kepada jenis susulan dan jenis pelarasan manual.
Terdapat 3 set mekanisme sokongan yang dipasang di atas katil, dan terdapat dua jenis yang tersedia:
1. Sokongan susulan dikawal oleh motor servo bebas untuk bergerak ke atas dan ke bawah, terutamanya untuk menjalankan sokongan susulan untuk ubah bentuk berlebihan paip potong panjang (paip dengan diameter kecil). Apabila chuck belakang bergerak ke kedudukan yang sepadan, sokongan tambahan boleh diturunkan untuk mengelak.
2. Sokongan roda berdiameter boleh ubah diangkat dan diturunkan oleh silinder, dan ia boleh dilaraskan secara manual kepada kedudukan skala yang berbeza untuk menyokong paip dengan saiz yang berbeza.
Chuck dibahagikan kepada dua chuck lejang penuh pneumatik depan dan belakang, kedua-duanya boleh bergerak ke arah Y. Chuck belakang bertanggungjawab untuk mengapit dan menyuap paip, dan chuck depan dipasang di hujung katil untuk bahan pengapit. Chuck depan dan belakang masing-masing digerakkan oleh motor servo untuk mencapai putaran segerak.
Di bawah penjepit bersama chuck berganda, pemotongan ekor pendek boleh direalisasikan, dan ekor pendek mulut boleh mencapai 20-40mm, sambil menyokong pemotongan ekor pendek ekor yang lebih panjang.
Mesin pemotong paip siri TN menggunakan kaedah pergerakan dan pengelakan chuck, yang boleh merealisasikan pemotongan dengan dua chuck sepanjang masa, dan tidak akan menyebabkan paip menjadi terlalu panjang dan tidak stabil, dan ketepatannya tidak mencukupi.
Rasuk silang peranti paksi X menggunakan struktur gantri, yang dikimpal dengan gabungan tiub persegi dan plat keluli. Komponen gantri dipasang di atas katil, dan paksi X digerakkan oleh motor servo untuk memacu rak dan pinion untuk merealisasikan gerakan salingan plat slaid dalam arah X. Dalam proses pergerakan, suis had mengawal lejang untuk mengehadkan kedudukan bagi memastikan keselamatan operasi sistem.
Pada masa yang sama, paksi X/Z mempunyai penutup organnya sendiri untuk melindungi struktur dalaman dan mencapai perlindungan yang lebih baik dan kesan penyingkiran habuk.
Peranti paksi Z terutamanya menyedari pergerakan atas dan bawah kepala laser.
Paksi Z boleh digunakan sebagai paksi CNC untuk melakukan pergerakan interpolasi sendiri, dan pada masa yang sama, ia boleh dikaitkan dengan paksi X dan Y, dan juga boleh ditukar kepada kawalan susulan untuk memenuhi keperluan situasi yang berbeza.